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    技術支持
    微凹輥涂布生產問題及解決方法
    日期:2018-7-28 14:19:52人氣:272

    1.橫紋

    產生原因:

    凹版輥跳動誤差;電機震動;其他機械震動;凹版輥、聯軸器、軸承、電機軸不同心;軸承磨損嚴重;車速輥速不穩定;片路張力不均。

    解決方法:

    正確安裝凹版輥和刮刀系統;消除由于電機和環境引起的震動;按時更換軸承;提高整個涂布傳動系統精度,合適的張力控制精度。

    2.細豎道

    產生原因:

    車速太快;輥太慢;比率S大;刮刀壓力大或者刀片安裝不平整;基材張力小和控制精度差、包角小

    解決方法:

    調整合適比率;調節刮刀起始壓力和正確安裝刀片;調節張力大??;合適包角。

    3.豎條道

    產生原因:

    凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶形成比較大的氣泡;高粘度;高輥速、高車速、間隙和涂層濕度厚度比率(Ho/t)太大,涂層較薄。

    解決方法:

    供料盤安裝合適擋板,消除物料存在氣泡;低粘度;低輥速、低車速。

    4.涂層不均或厚度難以控制

    產生原因:

    刮刀磨損,或壓力不均;車速輥速不穩定;車速與凹版輥旋轉速度不匹配;包角大小不合適;凹版輥或者濕潤輥發生形變;凹版目數選擇錯誤;物料粘度、表面張力、固含量發生變化。

    解決方法:

    更換刀片,調節合適壓力;提高整個涂布傳動系統精度;調整比率;調整包角;凹版輥垂直放置更換濕潤輥;選擇合適凹版目數;物料統一性。

    5.點子

    產生原因:

    基材某處的表面張力不同而產生不潤濕點;物料里含有雜質或析出物;網孔里存在固體離子堆積以及部分取出形成赤裸癍;基材的多孔性。

    解決方法:

    基材統一性;真空過濾;物料分散不均或者凹版清洗過程不徹底。

    6.流平性差

    產生原因:

    物料粘度、表面張力不合適;選擇容積太單一揮發速率太快;基材與物料表面張力不匹配;涂層太薄。

    解決方法:

    調整粘度表面張力;使用多種混合溶劑;提高基材的表面張力,降低物料的表面張力;跟換高目數的凹版輥。

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