網紋輥源起于1938年左右，到現在已經有了70多年的歷史。它的發明純粹是為了給柔性版印刷機的誕生做配套，可以說，因為有了柔性版印刷機，才有了網紋輥。最早的網紋輥是采用鐵質輥筒，然后將網紋壓刻在輥輪表面，制作比較粗糙，使用中磨損也很大，印刷質量和印刷成本都難以得到保證，制約了柔版印刷的推廣，當時主要應用于紙箱外包裝。

    1970年，在熱噴涂加工行業的發展推動下，有人提出利用堅硬的熱噴涂陶瓷層來制作網紋輥，但是由于陶瓷層硬度太大（高達HRC70,HV1100），雕刻困難，所以當時只停留在理論階段。只有到了1984年激光技術的成熟發展和應用，陶瓷網紋輥才正式問世。這一工藝采用高能等離子熱噴涂加工的方式，在金屬輥輪表面噴涂一層Cr2O3金屬氧化物陶瓷材料，然后采用精密研磨和拋光工藝使輥面陶瓷層達到鏡面效果，再利用激光束的高能量使陶瓷層氣化，從而完成網紋形狀的雕刻。兩者的區別：陶瓷網紋輥使用壽命通常是金屬網紋輥的5-10倍，而價格僅僅是金屬網紋輥的3-5倍，尤其是使用刮墨刀系統的網紋輥；在上墨（涂布）均勻度方面，陶瓷網紋輥的陶瓷層具有毛細孔，有親水性，使得墨層（涂層）更均勻，更細膩，可以顯著提高印刷品質量。對于一些涂料價格很貴的行業，雖然使用陶瓷網紋輥增加了一時的成本，但是長久看來，用料方面會大大節省，生產速度也提高了，收益是顯而易見的。

    總概括幾點如下：

    1.藝不同：金屬輥是在輥芯上鍍銅層，在滾壓網孔后，鍍硬鉻，網孔內壁光滑，多是四棱臺型網孔。陶瓷輥是輥芯是噴涂陶瓷層（非日常用陶瓷），分底層，中間層，表層，共有3層，在進行激光雕刻網孔，可以雕刻六邊，斜紋，浮點，灣流型等多種網孔形狀。

    2.使用范圍不同：金屬輥在印刷過程中，只限于300線以下印品要求，切不可配刮刀，無法滿足精細印刷產品生產要求。陶瓷輥可以實現低線數到高線數（最高可達1500線），很好實現輕涂，白卡，?？ǖ雀黝惣埰?，用于精美產品生產要求，附加值高。

    3.使用壽命不同：金屬輥的鍍鉻硬度不夠，容易磨損，使用壽命在3-4年過后，會出現印品色層變薄的情況，必須進行更換，而陶瓷輥表面硬度在HV1250度，耐磨性比金屬輥強到5-10倍，印品印刷質量穩定，在保養好的情況下，甚至5-8年都不用更換。雖然，前期一次性投入較貴，但是，分攤下來還是比金屬輥劃算。

    4.配件磨損情況不同：金屬輥在滾壓過后，輥面會出現毛刺，使用過程中會不同程度的損傷膠輥和樹脂版，大大降低膠輥和印版的使用壽命。而陶瓷輥在激光雕刻網孔后，要進行拋光表面處理，表面光滑，對膠輥和印版幾乎沒有磨損。

    5.硬度高，使用壽命長