微凹版涂布做為凹版涂布的一種，屬于輥式涂布。它和凹版涂布的區別主要在于凹版輥徑、背輥及其凹版輥與基材的運動方向。隨著高功能薄膜市場需求日益增長和濕式涂布工藝普及，微凹版涂布將于功能薄膜深加工領域中獲得廣泛運用。

1、微凹版涂布原理及涂布工藝

微凹版涂布方式應用一個凹版輥，凹版輥部分浸在送料盤內，旋轉輥帶動涂料，經過一個軟性剛刮板定量后，由反向運動基材帶去涂布液，完成勻稱層析涂布。

微凹版涂布凹版輥的運動方向和基材的運動方向相反，吻合表明無需背輥將基材壓著凹版輥上。假如基材的運轉目標和凹版輥的方向一致，物料便會分離，一部分到基材，一部分局限在凹版輥上。

微凹版涂布的優勢如下：

可以將很薄的鍍層涂抹很薄的材料上，因為無背輥子，在涂布面沒有膠印、褶皺等缺點；

因為刮板輕觸碰網紋輥，刮板和網輥的損壞都非常??；

微凹輥直徑小，重量輕，涂布不同涂布量，更換微凹輥比較方便；

反向涂布可以獲得較為平坦的涂布，涂布量均勻分布。

微凹涂布運用：擋光膜、各種光學膜、鋰電池用材料、各種復合用膠布、菲林膠卷、防護膜等。

2、微凹版輥涂布弊端及解決方法

微凹版涂布弊端形成原因與其它涂布方式相似之處在于：涂布環境潔凈度、涂布系統穩定性、設備環境潔凈度、設備制造安裝精度、車速和張力控制精度、物料均一性、基材均一性等。除此之外，還受凹版輥自身的構造、孔狀準數Ca、片基速度、包邊、凹版輥清理水平等。微凹版涂布過程中常見的弊端有橫紋、細豎道、豎條道、則肋骨棱、氣體夾帶、脫涂、鍍層不均或薄厚無法控制、電子、流平性差等。

橫紋

形成的原因：凹版輥跳動偏差；電機振動；其他機械振動；凹版輥、連軸器、軸承、電機軸不同心；軸承損壞強大；車速輥速不穩定；片路張力不均。

解決方法：正確安裝凹版輥和刮板系統；清除因為電機和環境引起的振動；準時更換軸承；提升整個涂布機傳動裝置精度。

細豎道

形成原因：車速太快，輥太慢，比例S大；刮板壓力大或是刀頭安裝不平整；基材張力小和控制精度差；包邊小

解決方法：調節適宜比例；協商刮板起始壓力和正確安裝刀頭；調整張力大??；適宜包邊。

豎條道

形成原因：凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶產生較大的氣泡；低粘度；高輥速，高車速；空隙和鍍層濕薄厚比例太大，鍍層較薄。

解決方法：送料盤安裝適宜隔板，清除物料存有氣泡；高粘度；低輥速，低車速。

鍍層不均或薄厚無法控制

形成原因：刮板損壞，或壓力不均；車速輥速不穩定；車速與凹版輥旋轉速度不匹配；包邊尺寸不合適；凹版輥或是潮濕輥發生彎曲；凹版輥目數選擇錯誤；物料黏度、界面張力、固含量產生變化。

解決方法：更換刀頭，調整適宜壓力；提升整個涂布傳動裝置精度；調節比例；調節包邊；凹版輥豎直擺放更換潮濕輥；選擇合適凹版輥目數；物料統一性。

點子

形成原因：基材某處的界面張力不同而出現不浸濕點（抵觸）；物料里含有雜質或析出物；網眼里存有固態離子沉積以及部分清除產生癍；基材的多孔性。

解決方法：基材統一性；真空過濾。

流平性差

形成原因：物料黏度、界面張力不合適；挑選溶劑太單一蒸發速度太快；基材與物料界面張力不匹配；鍍層過薄。

解決方法：調節黏度界面張力；應用多種混合溶劑；提升基材的界面張力，減少物料界面張力；更換提升目數凹版輥。