網紋輥的類型

根據表面材料：金屬鍍鉻、氧化鉻陶瓷、碳化鎢等

鍍鉻或陶瓷，稱為表面涂層，其主要作用是提高網輥的耐磨性，防止溶劑對基層銅層的腐蝕。

根據基體材料：鋼、鋁合金、碳纖維復合材料

其加工尺寸精度和幾何精度直接影響傳墨精度。因此，一般需要精細加工，以確保良好的加工精度，使尺寸精度、表面粗糙度、幾何精度符合網輥的質量要求。

基輥分為：帶軸基輥材料（碳鋼、不銹鋼、鋁合金、碳纖維復合材料，多為碳鋼）和套筒（復合材料）。

網紋輥的加工工藝

金屬網紋輥加工電子雕刻法：在金屬（鋼或銅）輥上雕刻網孔，然后鍍鉻。

機械滾壓法：擠壓金屬輥形成網孔，再電鍍硬鉻。

陶瓷網紋輥加工

氧化鉻陶瓷噴涂在等離子體熱噴涂組合（底部或過渡）層后；在陶瓷粉末半融化狀態下，高速噴涂到表面，形成陶瓷半融化顆粒堆積的涂層。然后通過激光雕刻加工。

加工工藝：

基輥→毛化處理→結合層→等離子噴涂→磨削加工→拋光→激光雕刻→精拋光

基輥：分為帶軸式和套筒式

毛化處理：毛化的主要作用是增加輥面與涂層的結合強度

結合層：一般采用超不銹鋼合金結合層（或底層）等合金材料，確保陶瓷層與輥基牢固結合，有效防止油墨中的溶劑侵入基輥。厚度通常約為0.1-0.2mm.

等離子噴涂：目前最常見的技術手段通常采用等離子熱噴涂技術，噴涂氧化鉻陶瓷涂層，以獲得良好的涂層孔隙度、硬度、組合強度等指標。

主要技術指標

沉積效率 :48-52%;

材料：Cr2O3

厚度：0.20-0.25mm

硬度：HV1250-1350

孔隙度：≤ 1.5%

結合強度：>38MPa,>5500psi

磨削加工：輥面通過高精度磨床進行磨削，尺寸公差：±0.01mm,同心度：≤0.01mm,直線度：≤0.01mm.

拋光：用不同規格的金剛石拋光帶對輥面進行拋光，去除磨床紋理，保證輥面的光潔度。拋光后的粗糙度：Ra0.03-0.13um

激光雕刻：激光雕刻機的高精度雕刻。雕刻網形規則，網墻光滑，網底光滑，能保證傳墨量的準確性，易于清洗。

雕刻網線數范圍：60-2000LPI（線/英寸）

精細拋光：對雕刻后的網孔表面進行去毛刺處理，對激光雕刻后的微塵進行清洗。